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    FESTO調(diào)壓閥,德國Festo調(diào)壓閥,費(fèi)斯托調(diào)壓閥

    發(fā)布時(shí)間: 2010-02-04  點(diǎn)擊次數(shù): 2703次

    FESTO調(diào)壓閥,德國FESTO調(diào)壓閥,費(fèi)斯托調(diào)壓閥
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    FESTO是世界氣動*家通過ISO 9001認(rèn)證的企業(yè)。FESTO的品牌包含許多方面,主要表現(xiàn)在智能化和易操作的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、使用壽命長的產(chǎn)品、持久的效率優(yōu)化以及化..
    調(diào)壓閥的調(diào)壓彈簧一端經(jīng)調(diào)整活塞與調(diào)壓螺桿壓靠,另一端經(jīng)啟動活塞與閘板連接,在閥體進(jìn)口與壓彈簧出口之間設(shè)有帶閘板的閘板座,閘板面上設(shè)有導(dǎo)流孔,之間設(shè)有帶閘板的閘板座,閘板面上設(shè)有導(dǎo)流孔,閥體進(jìn)口端的閘板座上設(shè)有與啟動活塞底部調(diào)壓腔相連通的導(dǎo)孔,閥體出口與啟動活塞頂部的調(diào)壓腔之間設(shè)有連通管。啟動活塞頂部受閥體出口介質(zhì)壓力和調(diào)壓彈簧壓力共同作用,底部所受閥體進(jìn)口介質(zhì)壓力作用,啟動活塞由所受壓力的大小而帶動閘板上移或下移,實(shí)現(xiàn)閥門的自動開啟與關(guān)閉,適用于石油、化工等自動控制閥門端口壓力恒定不變的。
    調(diào)壓閥組用途及特點(diǎn) DYFZ型調(diào)壓閥組由ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥及常通管道組成。在使用中一般用一臺ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥通過DDZ型電動單元組合儀表進(jìn)行自動控制。其余二臺(或三臺)ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥由閥門配制的DKJ電動執(zhí)行器通過儀表上的手動操作器控制進(jìn)行粗調(diào),以達(dá)到對系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。DYFZ型調(diào)壓閥組適用于冶煉高爐系統(tǒng)及其它需要通過流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生的的系統(tǒng)。本閥組安裝在水平管道上時(shí)無方向需求,但常通管應(yīng)置于閥組冷凝水的排出。安裝在垂直管路上時(shí)就考慮電動執(zhí)行器的工作位置。
    (1)調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí),當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后,應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將調(diào)壓閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。
        當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí),只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
    (2)止回泄壓閥用于自動截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。保壓試驗(yàn)結(jié)束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值,可適當(dāng)打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
     3、清洗附件:包括調(diào)壓閥、PQ-70A型噴槍、10m高壓軟管。
    (1)調(diào)壓閥:工作原理見上,清洗時(shí),只需將壓力調(diào)到所需工作壓力并鎖緊鎖緊螺母即可。
    (2)噴槍:是清洗射洗的開關(guān)控制元件,由高壓軟管與調(diào)壓閥出口相連接。用手扳動或松開扳機(jī)便可實(shí)現(xiàn)清洗射流的開關(guān)、開控制。調(diào)壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的穩(wěn)定裝置,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等部門。控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.0005MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
    調(diào)壓閥均能夠保持輸出壓力恒定。 它包括:調(diào)節(jié)單元(1),執(zhí)行機(jī)構(gòu)(2),SAV執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3),切換裝置(4),控制單元(5)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼(6)。
    調(diào)壓閥單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過一個(gè)補(bǔ)償膜片(7)實(shí)現(xiàn)壓力平衡的。對于每個(gè)公稱通徑,有不同的前期門口徑可選。氣體泄漏用SBV(9)可以作為選項(xiàng)安裝于調(diào)節(jié)單元中。被調(diào)壓閥的輸出壓力通過測量管線引至顯示操作機(jī)構(gòu),并與由設(shè)定彈簧(10)張力產(chǎn)生的設(shè)定壓力相比較,任何與設(shè)定值得偏差都將通過閥桿(11)造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一個(gè)位移。如此實(shí)際的輸出壓力將被調(diào)節(jié)到給定值上。在沒有氣體消耗的情況下,執(zhí)行機(jī)構(gòu)將*關(guān)閉。在帶有安全膜片的設(shè)計(jì)中,安全膜片(13)平行安裝于膜片(08)之上,當(dāng)膜片(08)損壞破裂時(shí),安全膜片將防止禁止泄漏的氣體進(jìn)入大氣。一種泡沫金屬的缸體(12)可以實(shí)現(xiàn)減噪的功能。如果出口壓力過或低于預(yù)設(shè)的限定值,裝在入口側(cè)的安全切斷閥將切斷氣流。控制單元(5)中等測量膜片(20)將產(chǎn)品位移,因而轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中的滾珠(21)將釋放切換閥桿。由于彈簧的壓力作用于切換裝置(4)的制動套筒上,通過該套筒SAV執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)的傳動軸動作,SAV關(guān)閉。SAV只能人為地手動打開。
    調(diào)壓閥(閥后壓力控制用)出廠時(shí)設(shè)置閥芯位置為全開,當(dāng)有壓流體介質(zhì)流經(jīng)閥門后,閥后管道內(nèi)壓力慢慢升高到預(yù)置調(diào)節(jié)壓力值的同時(shí),介質(zhì)通過預(yù)安裝在調(diào)壓閥膜片或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后管道之間連接的引壓銅管(或不銹鋼管)實(shí)現(xiàn)引壓作用,引入介質(zhì)壓力源到閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi),使調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的壓力,然后通過和執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的閥桿產(chǎn)生推力來克服閥桿填料摩擦力和調(diào)壓閥彈簧預(yù)緊力以及由介質(zhì)壓力作用在閥芯上而產(chǎn)生的不平衡力,從而使閥芯產(chǎn)生上下直線運(yùn)動來控制閥芯的開度以調(diào)節(jié)改變介質(zhì)壓差和流量,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓的目的。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力值升高過設(shè)定調(diào)節(jié)壓力時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力增大,閥芯向下直線位移使閥門開度減小,隨之閥后介質(zhì)壓力相應(yīng)下降;當(dāng)閥后介質(zhì)壓力值減小到低于調(diào)壓閥設(shè)定壓力值時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力減小,閥芯依靠調(diào)壓閥彈簧預(yù)緊力產(chǎn)生的向上推力,克服執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力和閥桿摩擦力后,使閥芯向上運(yùn)動,閥門開度增大改變介質(zhì)壓差和流量,使閥后介質(zhì)壓力又向上回升,趨于接近調(diào)壓閥設(shè)定壓力值。這樣周而復(fù)始,循環(huán)動態(tài)調(diào)節(jié),使調(diào)壓閥zui終實(shí)現(xiàn)調(diào)壓穩(wěn)壓作用。反之,則為閥前壓力控制之用的ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本公司的自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力等有:PN16、25、40、64等;公稱通徑有DN20~300mm;閥芯結(jié)構(gòu)型式有單座、雙座、套筒等;執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式有:薄膜式、活塞式;閥門材質(zhì)有:鑄鋼、不銹鋼等;流量特性為快開,壓力分段調(diào)節(jié)。用戶如需選購,須提供的工況參數(shù):1、閥前壓力;2、閥后壓力;3、公稱通徑;4、介質(zhì)名稱;5、工作溫度;6、流量(zui大、正常、zui小流量);7、閥作用型式(控制閥前;控制閥后);8、材質(zhì)要求。

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