哪些因素能夠影響到測力SICK傳感器的穩(wěn)定性
    SICK傳感器不穩(wěn)定輸出的信號就會有誤，給使用者帶來不便，因此，要提高穩(wěn)定性就要從源頭開始控制，掌握影響穩(wěn)定性的基本因素，盡力避免影響，然而影響測力傳感器穩(wěn)定性的因素有很多，具體都有哪些呢？這就是我們今天要講的重點了，下面一起來看看。
    （1）SICK傳感器的結(jié)構(gòu)，這和結(jié)構(gòu)有什么緊密關聯(lián)呢？我們要知道傳感器的彈性元件、外殼、膜片以及上壓頭、下壓墊的設計，要保證受載后在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生波動，或波動很小，這就要在設計的時候，盡量做到應變區(qū)受力單一了，應力均勻一致，貼片部位可以是平面，因此在結(jié)構(gòu)上，就要保證一定抗偏心載荷的能力，安裝遠離應變區(qū)，測量時應避免載荷支承點的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產(chǎn)品，但為了保證具有較佳技術和*穩(wěn)定性，盡可能將它設計成一個整體結(jié)構(gòu)。
    （2）電阻應變計應具有較佳，要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次均一性好等。應變粘結(jié)劑應具有粘結(jié)強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩(wěn)定；電絕緣好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)；蠕變和滯后��；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結(jié)強度隨膠層厚度的增加而降低。
    （3）彈性元件的金屬材料，可不要小瞧它，它對測力傳感器的綜合和*穩(wěn)定性起關鍵作用。所以應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間、溫度穩(wěn)定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。有資料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時間的穩(wěn)定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內(nèi)材料的彈性模具不發(fā)生變化。
    （4）彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應力大。因此應制訂合理的加工工藝和規(guī)定適當?shù)那邢饔昧�。彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。
    測試材料拉力范圍的不同，決定了所使用電子拉力機傳感器的不同，也就決定了電子拉力機的結(jié)構(gòu)，但此項對價格的影響不大（門式除外）。對于一般橡膠，拉力范圍在200公斤。
    因此一般選用單柱式電子拉力機的比較多。 與單柱式電子拉力機相對應結(jié)構(gòu)的是門式結(jié)構(gòu)，它是適應比較大的拉力，如500公斤或以上。用在金屬材料試驗多。速度0.01~500 mm/min左右。
    1.試驗行程的問題
    拉力傳感器價格
    根據(jù)橡膠的需要測試的和要求，行程在600－1000mm就可以。材料伸長率過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
    2.電子拉力機引標準配置問題
    智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調(diào)整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。 如配用電腦，應給加入相應控制系統(tǒng)。
    3.電子拉力機輸出結(jié)果
    SICK傳感器試驗結(jié)果輸出結(jié)果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的全面的結(jié)果。國外一些的產(chǎn)品，一般可以輸出這8項。國內(nèi)有的可以輸出5-6項，有的就只能輸出力值，平均值，小值三項。
    SICK傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準確的測試與控制都將無法實現(xiàn)。即使現(xiàn)代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù)）、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應有的作用。
    切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。
    對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅(qū)動系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量